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热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。一般用于低压流体(即水,液体煤气)的输送。冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。适合于修理工作(即在修理工作过程中,仅在被保护的钢表面损伤的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。镀层发花的主要原因是前处理不良,选用不适当的脱脂剂(主要是含有硅酸盐)前处理不净极易造成镀层发花。造成镀层发花的另一个原因有可能是润湿剂问题。首先在配制润湿剂时一定要煮透。尤其是使用十二烷基硫酸钠作润湿剂时,发黄、结块的不能使用。在煮十二烷基硫酸钠时加入少量糖精效果较好。添加时最好下班前补加。不要边镀边加。另外,镀液总含量升高也会发花。镀层发灰的原因,一是镀液温度升高易出现此种现象,二是次级光亮剂含量过低也会造成这种现象。镀层脆性大,有时还会爆裂,其原因一是镀液中的三价铁含量高。当镀液的pH值偏高时,镀液中的三价铁含量升高,是造成镀层应力增大的主要原因。另一个可能的原因是镀液中铁的含量升高。造成镀层中铁的比例上升。这时可采取大阴极电解处理。也可以加入原铁粉进行处理,但要过滤。还有一个可能原因是糖精太少,镀层的张应力大带来脆性,要补加糖精。实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!钢铁在冷却的条件下在表面镀锌,而热浸锌和热浸镀锌与热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。冷镀锌一般用在电气上的线槽。正规的镀锌管生产厂家,为了保证质量,大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌,当然他们的价格也相对便宜一些。建设部已正式下文,淘汰技术落后的冷镀锌管,不准用冷镀锌管作水、煤气管。按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。 |
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