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热浸锌因锌层较厚,且在镀锌时表面有可能产生气泡,所以,热浸锌通常颜色较暗,略微显粗糙,没有冷镀锌光滑,外观通常呈现银白色,容易产生工艺水纹及少许滴瘤,通常热浸锌钢管的两端都有蓝色油墨印的箍,全身有执行标准和规格型号。净化过的钢件在浸入镀锅之前,其表面会先形成熔剂层以防止氧化并进一步清除表面残留物。浸镀时此熔剂层受热挥发,使新鲜的钢表面与熔融金属直接接触,发生浸润、溶解、化学反应、扩散。热浸镀锌时,镀锌层形成过程如下:熔锌渗入基体铁中—铁与锌反应生成铁—锌合金—在铁—锌合金层上形成纯锌层,镀锌层形成的基本原理是高温冶金反应。对五金、紧固件进行热浸镀锌时通常采用助镀剂法(又称溶剂法),助镀剂法热镀工艺又分为湿法和干法两种。湿法工艺得到的镀层附着性不好,目前很少采用。干法工艺允许对助镀剂有较广的选择范围,镀层质量好。所以,结构件、紧固件、五金件的热浸镀锌一般选用干法。热浸镀锌加工紧固件的热浸镀锌具有以下的特点: ⑴可获得厚镀层,耐腐蚀性能好。 ⑵镀层附着性好,镀后可以进行适当的成型,焊接和涂装等加工处理。热镀锌的加工过程其实是是一个冶金反应过程。过程实际上是两个动态平衡:热平衡和锌铁交换平衡。把工件浸入450℃左右的熔融锌液时,常温下的工件会疯狂吸收锌液的热量,当温度达到200℃以上时,锌和铁的相互作用慢慢明显,锌会逐渐渗入铁工件表面。随着工件温度慢慢升高直到接近锌液温度,工件表面形成含有不同锌铁比例的合金层,构成锌镀层的分层结构,随着时间延长,镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率。从宏观的角度看,上述过程表现为工件浸入锌液,锌液面出现沸腾,当锌铁反应逐渐平衡,锌液面逐渐平静。工件被提出锌液面,工件温度逐渐降低至200℃以下时,锌铁反应停止,热镀锌镀层形成,厚度确定。电镀锌表面比较光滑、明亮、均匀、平整,采用彩色钝化工艺的电镀层一般以黄绿色为主色, 呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。电镀锌钢管只有两端有少许锌层,再往里没有镀锌层,电镀锌钢管两端一样光滑,没有锌瘤产生,且钢管外表没有执行标准。 |
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